El resorte de compresión es un tipo de resorte mecánico diseñado para resistir fuerzas de compresión. Cuando se somete a una carga, comprime y almacena energía mecánica. Al soltar la carga, el muelle vuelve a su forma original, liberando la energía almacenada.

Almacenamiento y liberación de energía: Cuando se libera la fuerza de compresión, también se libera energía. Esta característica les permite absorber choques o impactos, amortiguar las vibraciones y mantener fuerzas constantes en varios mecanismos.
Proporcionan resistencia: Los resortes de compresión brindan resistencia a las fuerzas de compresión, resisten las cargas aplicadas y mantienen la presión o tensión específica. Ayudan a mantener el funcionamiento normal de los sistemas mecánicos mediante la aplicación de fuerzas o presiones específicas según sea necesario.
Absorción y distribución de la fuerza: La compresión del resorte absorbe y distribuye la fuerza generada durante el movimiento o la operación. Ayuda a prevenir daños en los componentes al absorber el impacto y la vibración, prolongando así la vida útil del equipo.
Movimiento de control: Los resortes helicoidales de compresión se utilizan para aplicaciones que requieren control y movimiento predecible. Proporcionan un control preciso de la fuerza y el movimiento en varios mecanismos, como suspensiones automotrices, válvulas y equipos industriales.

Estos son muy comunes y se encuentran en las industrias automotriz, aeroespacial y de consumo. Este tipo de resorte puede tomar muchas formas: cónico, de barril, de reloj de arena o cilíndrico, pero la más común es cilíndrica recta. La capacidad de almacenamiento de energía es mayor para los resortes de alambre redondo que para los rectangulares, pero estas otras formas tienen ventajas como la reducción de la altura del sólido, el pandeo y el aumento, o para producir características de deflexión de carga no lineales.
A medida que aprieta un resorte de compresión, empuja hacia atrás para volver a su longitud original. La tasa de resorte es la cantidad de fuerza requerida por cada pulgada de compresión o, para resortes métricos, milímetro de compresión. Cuanto mayor sea la tasa de resorte, más difícil será comprimir el resorte.

Los resortes de compresión tienen diferentes tipos de extremos para adaptarse a diversos requisitos funcionales y de instalación para diferentes aplicaciones. La elección del tipo de extremo afectará la interacción entre el resorte y el entorno circundante, así como su rendimiento en mecanismos específicos. La elección del tipo de extremo de resorte de compresión depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluido el espacio disponible, el método de instalación, la distribución de carga requerida y el tipo de componentes de acoplamiento. Los resortes de compresión en espiral con diferentes tipos de extremos tienen diferentes ventajas y características:

Extremo cerrado:
Los dos extremos del resorte de compresión están cerrados, lo que significa que la última bobina en cada extremo está firmemente enrollada alrededor de la bobina adyacente.
El extremo cerrado proporciona una superficie estable y plana para que el resorte descanse sobre los componentes de soporte, lo que garantiza una correcta alineación y distribución de la carga.
Por lo general, se usa cuando el resorte debe instalarse de forma segura en una posición específica.
Final abierto:
A diferencia del extremo cerrado, los dos extremos del resorte de compresión permanecen abiertos sin ningún envoltorio apretado en el extremo.
El extremo abierto es adecuado para aplicaciones que requieren la instalación de resortes en ejes, pasadores u otros objetos cilíndricos.
El extremo abierto permite una instalación más flexible y generalmente se usa cuando el resorte debe deslizarse o girar en su punto de montaje.
Puesta a tierra:
El extremo pulido se refiere a un extremo cerrado que ha sido rectificado plano y liso.
El rectificado del extremo proporciona una buena superficie de distribución de la carga y reduce el riesgo de que el resorte se "salga" bajo ciertas condiciones.
Cuando el resorte necesita entrar en contacto con un componente plano o acoplado, generalmente se usa un extremo de esmerilado.
Doble extremo cerrado:
Ambos extremos del resorte están cerrados y molidos planos.
Tiene una excelente estabilidad y distribución de la carga, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que la alineación precisa y el rendimiento constante son cruciales.
Los extremos sellados dobles se usan comúnmente en equipos y maquinaria de alta precisión.